當前位置：熱處理爐的特點:
(1)嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。所以vacuum 熱處理爐的一個關鍵問題就是要有一個可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，vacuum 熱處理爐 structure的設計必須遵循一個基本原則，即爐體采用氣密焊接，同時盡量少開或不開孔洞，采用或避免動密封結構，最大限度地減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的元件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設計有密封結構。
(2)絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:熱處理爐加熱保溫襯里材料工作在真空和高溫中，因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導熱系數低。對抗氧化性能要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易被氧化，所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱保溫材料。
(3)水冷裝置、熱處理爐爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空加熱狀態(tài)下工作。在這樣極其不利的條件下工作，必須保證各部件結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，應根據不同情況為每個部件設置水冷裝置，以確保真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)使用低電壓大電流:在真空容器中，當真空空位在幾托-1×10-1托的范圍內時，真空容器中的帶電導體會在較高的電壓下產生輝光放電。在真空熱處理爐中，會發(fā)生嚴重的電弧放電，燒壞電熱元件和隔熱層，造成嚴重的事故和損失。所以熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電熱元件的結構設計上應采取有效措施，如盡量避開尖銳部分，電極間距不能過窄，防止輝光放電或電弧放電。
(5)自動化程度高:熱處理爐的自動化程度高是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。這些操作在真空熱處理爐中進行，操作員無法訪問。同時，有些動作，如加熱保溫后，金屬工件的淬火過程需要6個動作，應在15秒內完成。在如此快速的條件下完成很多動作，容易使操作者緊張，造成誤操作。所以只有高度自動化才能準確及時的按照程序協(xié)調動作。
熱處理爐常識:
1.在真空爐中處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮氣在高溫下反應生成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐的活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封，該部分采用水冷。
3.工件在真空中淬火時，應使用真空淬火油，其飽和蒸汽壓較低。
4.真空爐的維護要在真空或純氮氣狀態(tài)下，避免平時不用時吸入和吸收水分。
5.國內真空爐的升壓速率應不大于1.33Pa/h，國外部分企業(yè)的標準是0.67 Pa/h。
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內要保持一定距離。
7.在加熱過程中，爐內的工件和物料會放氣，降低真空度。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理相同。
9.熱處理爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮氣，高溫合金用99.999%氮氣或氬氣，鈦合金用99.995%氬氣。
11.升溫:工件放入后，可通過預抽加熱至6.67Pa。
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