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關(guān)于熱處理爐的節(jié)能改造

1.熱處理爐節(jié)能改造:熱處理爐採(cǎi)用可控硅或固態(tài)繼電器，智能型溫控儀對(duì)爐膛加熱溫區(qū)完成連續(xù)的PID調(diào)理控製，控溫精度改動(dòng)了老式電阻爐控製係統(tǒng)都用的是接觸器。2.熱處理爐節(jié)能型爐襯:採(cǎi)用長(zhǎng)縴維刺毯爲(wèi)原料，運(yùn)用專(zhuān)用設(shè)備製成的規(guī)格模塊，並在加工過(guò)程留有的緊縮量，以保證..

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熱處理爐的技術(shù)特點(diǎn)及一般常識(shí)

熱處理爐的特點(diǎn):(1)嚴(yán)格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進(jìn)行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風(fēng)率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。所以vacuum 熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題就是要有一個(gè)可靠的真空密封結(jié)構(gòu)..

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你知不知道熱處理爐具有哪些特點(diǎn)？

(1 )/ kloc-0/的溫度范圍大。主要目的是獲得具有良好塑性的奧氏體鋼，其溫度范圍為900 ~ 1200℃。由于熱處理工藝要求不同，高溫可達(dá)1300℃，低溫只有100℃左右。溫差如此之大，熱處理爐的結(jié)構(gòu)也大不相同。高于650℃的爐溫稱(chēng)為高溫?zé)崽幚頎t，傳熱以輻射為主，對(duì)流為輔；6..

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淬火爐的工作原理正確告訴你

淬火是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長(zhǎng)時(shí)間保持在高于室溫但低于650℃的適當(dāng)溫度下，然后冷卻。這個(gè)過(guò)程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理中..

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淬火爐的一般結(jié)構(gòu)

淬火爐爐由爐體、爐門(mén)、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。爐體由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁通過(guò)不銹鋼板與爐殼連接，爐體與爐襯之間的夾層填充硅酸鋁耐火纖維隔熱。爐門(mén)設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說(shuō)工件從下面進(jìn)出。爐體下口打開(kāi)，爐門(mén)的開(kāi)閉由機(jī)械傳動(dòng)完成，如電機(jī)..

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熱處理爐加熱工件技術(shù)要求有哪些？我告訴你

熱處理爐是專(zhuān)為圓柱形工件或軸類(lèi)工件加熱回火而設(shè)計(jì)制造的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備。這套設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良，技術(shù)先進(jìn)成熟，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定可靠。下面，對(duì)該鍛件熱處理爐介紹如下。一、熱處理爐加熱工件的技術(shù)要求:1.熱處理爐用于圓形固體工件的透熱加熱。工件的形狀和尺寸如下圖所示:..

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淬火爐爐殼開(kāi)裂的原因

淬火爐一般用于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電板和汽車(chē)板，一般包括以下?tīng)t段:噴射預(yù)熱段(JPF)、輻射管加熱段(RTF)、均熱段(SF)、緩冷段}scs)、快冷段(Rcs)、出口段(ES)等。最新的淬火爐采用了廢氣三級(jí)余熱回收(第一級(jí)余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，第二級(jí)余熱回收用于預(yù)熱帶鋼，第三級(jí)余..

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淬火爐的基礎(chǔ)介紹

淬火爐一般用于鋁合金管材和棒材型材擠壓產(chǎn)品的淬火。淬火前，擠壓產(chǎn)品應(yīng)均勻加熱，溫差應(yīng)小于2.5℃。淬火時(shí)，要求過(guò)渡時(shí)間短，不超過(guò)15秒。過(guò)去，鋁合金擠壓產(chǎn)品用硝酸鹽(KNO3)浴處理。隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已經(jīng)被淘汰。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用立式淬..

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