當(dāng)前位置：滲氮（工藝代號533）是在一定溫度下于一定介質(zhì)中使用氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500～570℃進(jìn)行；以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優(yōu)點是表面改性顯著，且處理前后尺寸變化小，能保持制件的精度。除鋼之外，球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮，形成穩(wěn)定性不高的Fe4N和Fe2N， 溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。
常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進(jìn)氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是Z后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
更多資訊，關(guān)注佛興電爐！熱處理的世界（二）——滲氮工藝
滲氮（工藝代號533）是在一定溫度下于一定介質(zhì)中使用氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500～570℃進(jìn)行；以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650℃。本法的優(yōu)點是表面改性顯著，且處理前后尺寸變化小，能保持制件的精度。除鋼之外，球墨鑄鐵和鈦合金制件亦可通過滲氮提高耐磨性和使用壽命。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮，形成穩(wěn)定性不高的Fe4N和Fe2N， 溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。
常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進(jìn)氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是Z后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
