當(dāng)前位置：這是一種用于淬火金屬和玻璃的熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)的臨界溫度，保持一段時間，奧氏體全部或部分轉(zhuǎn)變，然后以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻到Ms以下(或Ms附近等溫)，馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。一般鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有急冷工藝的熱處理工藝也稱為淬火。淬火爐處理這個過程。
淬火爐的工作原理:
淬火是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后，鋼變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于650℃的適當(dāng)溫度下，然后冷卻。這個過程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整個熱處理中的“四火”，其中淬火和回火關(guān)系密切，所以經(jīng)常一起使用，缺一不可。
淬火爐原理中頻爐是將50HZ交流電轉(zhuǎn)換成中頻(300HZ到1000HZ)的供電裝置。它將三相交流電整流成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)的中頻電流，供給流經(jīng)電容和感應(yīng)線圈的中頻交流電，在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，切割感應(yīng)線圈中所含的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的。普通工人用中頻電爐上班后十幾分鐘就可以進(jìn)行連續(xù)鍛造作業(yè)，專業(yè)工人不需要提前燒封爐。
淬火爐的結(jié)構(gòu):
淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。
爐體由型鋼和鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁通過不銹鋼板與爐殼連接，爐體與爐襯之間的夾層填充硅酸鋁耐火纖維隔熱。
爐門設(shè)計在爐體的下部，也就是說工件從下面進(jìn)出。爐體下口打開，爐門的開閉由機械傳動完成，如電機、減速機、鏈輪、鏈條、軌道等。
加熱元件采用高阻合金電阻帶，通過專用掛鉤安裝在內(nèi)膽兩側(cè)，并與內(nèi)膽絕緣。
風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成。風(fēng)機電機與發(fā)熱元件電氣聯(lián)鎖，只有風(fēng)機開啟后發(fā)熱元件才能通電，使發(fā)熱元件在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。爐體下部設(shè)有水池，工件可在短時間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。
控制部分采用可控硅、數(shù)顯表等。用于溫度控制和報警。
電爐的爐門開閉機構(gòu)和加料升降機構(gòu)上安裝有限位開關(guān)。該開關(guān)與控制柜電源相連。當(dāng)工件上升到最高點時，打開爐門開閉電源，接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時，加熱元件的電源被切斷，升降機構(gòu)的電源被接通，以降低工件進(jìn)行水淬。
使用淬火爐的注意事項:
1.機房應(yīng)通風(fēng)良好，干凈、整潔、干燥。啟動設(shè)備必須有兩人以上，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉并遵守淬火設(shè)備的操作規(guī)程，并穿戴規(guī)定的防護(hù)用品。應(yīng)清除工件上的毛刺、鐵屑和油脂，否則容易引起電弧。在操作過程中，應(yīng)防止工件與感應(yīng)器接觸而產(chǎn)生電弧。使用高頻淬火機床時，應(yīng)注意電氣、機械、液壓傳動的安全操作規(guī)程。設(shè)備需要專人維修。維修前，用放電棒給電容器放電。嚴(yán)禁熱修。
2.淬火爐，利用工業(yè)電頻率、低電壓、高電流對大型工件進(jìn)行加熱、淬火或正火處理。使用時，應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。
3.為了防止大型工件在高感應(yīng)加熱時爆裂傷人，必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大型熱處理工藝規(guī)程。超聲波探傷應(yīng)逐個對大型工件進(jìn)行。探傷后有白點、嚴(yán)重偏析和疏松的工件，禁止用高頻設(shè)備加熱。應(yīng)清除工件上的毛刺、鐵屑和油污，以防止電弧放電。生產(chǎn)時必須指定負(fù)責(zé)人，操作人員必須熟悉并遵守高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的操作規(guī)程。
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