當(dāng)前位置：淬火爐是淬火前加熱工件的爐子。淬火是將工件放入爐中加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度一段時間，然后迅速將工件從爐中取出，放入淬火液(油或水)中進(jìn)行淬火。那么，你知道真空淬火爐安全操作項(xiàng)目是什么嗎？今天愛久庫就為大家詳細(xì)介紹一下。 1.工件油冷過程中，油冷室內(nèi)應(yīng)充入壓力為(0.4-0.67) × 105 Pa (300-500托)的氮?dú)狻Ｊ覂?nèi)充氮?dú)獠粌H可以提高真空淬火油的冷卻能力，還可以使工件達(dá)到常壓下的淬火硬度。更重要的是，充入的氮?dú)饪梢砸种普婵沾慊鹩偷膿]發(fā)，降低風(fēng)冷室內(nèi)油霧(可燃?xì)怏w)的濃度，保護(hù)油冷淬火的安全。同時也減少了真空油的損耗和對爐子的污染，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和安全。 2.工件上油后，需要充分冷卻(油冷時間要通過試驗(yàn)確定)。放油后要留在風(fēng)冷室內(nèi)，將工件上的油排出(特別是有孔的工件)，對油冷室抽真空，去除風(fēng)冷室內(nèi)的油霧。然后關(guān)閉真空閥，打開冷室的放氣閥，壓力均勻后打開爐門出料。 3.高合金模具鋼材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)真空油淬的安全操作應(yīng)特別注意。).這類工件的加熱溫度通常達(dá)到1030℃，淬火油的油霧揮發(fā)性大，濃度高。為了減少模具的變形和開裂，工件出油時溫度往往會達(dá)到真空油的閃點(diǎn)或燃點(diǎn)附近。如果此時匆忙將空氣排入冷室，工件中心反饋的熱量會引燃附著在工件表面的油氣，引起明火。 4.工件上油后，應(yīng)在風(fēng)冷室內(nèi)停留足夠的時間，例如15 ~ 30分鐘(視負(fù)荷而定)。這種停留是非常必要的，不僅可以將工件帶出的油排出，大量油霧還可以通過油箱壁凝結(jié)成油滴，返回油箱，使可燃油霧降到最低濃度，既省油又安全。 5.在淬火油箱中加入足夠的油(通常真空淬火油的重量要達(dá)到最大裝料量的10 ~ 15倍)，淬火油的蒸發(fā)損耗較大(一部分被工件帶走)。因此，要經(jīng)常檢查油位，沒有達(dá)到規(guī)定位置時要及時添加，以保證淬火工件浸入油位以下足夠的深度。 6、裝料工件不應(yīng)超載，吊籃重量應(yīng)計(jì)入裝料重量；工件要均勻地放在籃子里，防止局部密集裝載，控制裝載高度，防止淬火工件離油面太近。 以上是真空淬火爐操作的詳細(xì)介紹，希望對你有所幫助。
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